一、軋制液溫度控制

  1. 初期建議將溫度控制在53℃~ 55℃之間。
  2. 穩(wěn)定分散軋制液的定溫為50℃-60℃。
  3.分散技術(shù)包含獨(dú)特的乳化劑、表面活化劑和溫度依賴的添加劑。
  4. 溫度影響分散軋制油滴的尺寸和發(fā)展。當(dāng)溫度升高5℃~ 10℃時(shí)，顆粒尺寸增大;如果溫度降低，粒徑也會(huì)減小。
  5. 這是該技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)，使各壓延機(jī)能夠優(yōu)化軋制油溫度范圍，滿足各壓延機(jī)各自的需求特性。

二、PH值控制

  1. 其pH值由滾動(dòng)油中緩釋劑的組成來(lái)控制。
  2. 在軋制油制備過(guò)程中，實(shí)驗(yàn)室采用用戶現(xiàn)場(chǎng)水樣對(duì)軋制油性能進(jìn)行評(píng)價(jià)和改進(jìn)。
  3. 這是因?yàn)樵诜稚④堉朴椭?，pH的控制是非常重要的，它會(huì)影響到開(kāi)發(fā)性能。
  4. 添加新油后，緩釋劑的作用也繼續(xù)保持適當(dāng)狀態(tài)。
  5. 由于它是一種化合物，在使用中一般不需要調(diào)節(jié)pH值。
  6. 在外來(lái)因素影響冷卻水pH值的情況下，啟動(dòng)附加的行動(dòng)方案。

三、鐵粉控制

  1. 分散軋制油的鐵粉含量通常高于乳化軋制油。在軋制油中形成的乳化/界面激發(fā)劑組分比在乳化軋制油中形成的更大、更均勻。
  2. 按磁選機(jī)要求完成正常軋制和維護(hù)，在正常運(yùn)行條件下軋制液表面撇油。
  3. 鐵粉在高負(fù)荷軋制計(jì)劃中增加。分散技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是，滾動(dòng)槽允許鐵粉分散在滾動(dòng)流體中，然后除去。由于pH操作范圍的影響，在其中形成的鐵皂大大減少，可保持壓延機(jī)及相應(yīng)場(chǎng)所的清潔。
  4. 外來(lái)因素影響軋制液鐵粉含量的控制時(shí)，請(qǐng)啟動(dòng)附加行動(dòng)方案。